Advanced Membrane & Resin Tech

  东丽 TORAY TM720-400 反渗透膜案例 6 （使用） 某中型光伏企业超纯水预处理系统，长期使用 东丽 TORAY TM720-400 反渗透膜 ，保障前端水质稳定。系统处理自来水进水， 东丽 TORAY TM720-400 反渗透膜 稳定脱盐率 99.6% ，产水电导 ≤6μS/cm ，为后续 EDI 系统提供优质进水。使用中，控制进水温度 22-25 ℃ ，定期在线清洗，通量恢复率 98% 。连续使用 16 个月，膜元件无结垢、无降解，产水持续达标，降低运维成本，保障光伏超纯水制备稳定。

  案例 2 ：杜邦 DUPONT AmberTec MR-450UPWH/OH 树脂老化更换 芯片超纯水系统树脂性能衰减，更换为杜邦 DUPONT AmberTec MR-450UPWH/OH 离子交换树脂，恢复深度除盐能力。旧树脂负压吸出后，罐体进行酸碱循环清洗，去除有机物与金属残留，超纯水漂洗至中性。更换全新高纯布水器与密封件，杜绝污染风险。湿法装填杜邦 DUPONT AmberTec MR-450UPWH/OH 新树脂，分层装填确保均匀，无架桥、无空隙。冲洗活化阶段，采用小流速长时间循环，彻底排出树脂内保护液，调试运行流速与压差。杜邦 DUPONT AmberTec MR-450UPWH/OH 树脂更换后，深度除盐性能拉满， TOC 与离子含量控制在极限值，保障芯片良率。

  印染废水净水沃顿 Vontron FR12-8040 膜更换 案例 印染废水处理回用系统反渗透膜污染严重，更换 ** 沃顿 Vontron FR12-8040 反渗透膜 ** 恢复处理能力。施工前停机排空废水，拆解旧膜时做好防护，彻底清洗膜壳内壁染料残留与杂质，检查膜壳耐腐蚀性能。新膜 ** 沃顿 Vontron FR12-8040 反渗透膜 ** 安装前复检耐污抗染性能，确认膜元件无破损、密封组件适配印染废水强污染工况，密封圈涂抹专用抗污润滑剂，按水流方向精准装配，杜绝串水漏水隐患。多支膜串联安装时，严控中心管同轴度，消除轴向偏移，避免运行震动损伤膜片。系统复位后，先开展低压大流量冲洗，排出膜内空气与残留杂质，再逐步升压调试，监测跨膜压差、产水通量与 COD 去除率，优化浓水排放比例。更换后 ** 沃顿 Vontron FR12-8040 反渗透膜 ** 抗污染、耐酸碱性能突出，有效拦截印染废水中的染料大分子与悬浮物，产水水质稳定达标，膜清洗周期延长 3 倍，大幅降低废水处理运维成本，施工工艺完全契合工业废水处理运维规范。

 

  3M Betafine™ XL 滤芯应用案例 2 （啤酒酿造行业） 啤酒酿造行业啤酒原料水过滤需去除水中的杂质、胶体及微生物，避免影响啤酒风味与品质， Betafine™ XL 滤芯可有效适配该场景。在啤酒原料水过滤中，该滤芯选用 1μm 孔径规格，可高效去除水中的悬浮物、胶体、泥沙及微生物，保障原料水的纯度，避免这些杂质影响啤酒的酿造过程与风味品质，防止啤酒出现浑浊、沉淀等问题。其全聚丙烯褶叠介质具备优异的化学兼容性，可适配啤酒酿造过程中的各类添加剂，无介质迁移，不会污染原料水与啤酒。该滤芯通过 APT 技术提升有效过滤面积，过滤流量大、压差低，可适配啤酒酿造工业化大规模生产的需求，同时无树脂或粘合剂，可避免介质溶出物影响啤酒风味，保障啤酒品质均匀一致，契合啤酒酿造行业生产标准。

  沃顿 Vontron ULP440-MAX 反渗透膜应用二：大型饮料厂纯水制备行业 大型饮料厂纯水制备需兼顾规模化、低能耗与水质安全，沃顿 ULP440-MAX 反渗透膜针对该行业需求，优化了产品设计，完美适配大型饮料厂的用水需求。该膜采用食品级聚酰胺材质，符合食品行业卫生标准，无有害物质析出，可高效去除原水中的重金属、微生物、有机物及异味，产水水质达到饮料行业一级纯水标准，保障饮料口感与品质。其超低压运行特性，能耗较常规膜元件降低 18% ，单套日处理 500 吨的纯水系统，年节省电费超 50 万元。同时，该膜大通量设计，单支膜产水量可达 42m³/d ，可适配大型饮料厂规模化生产需求，大幅提升纯水制备效率，减少系统占地面积。此外，该膜具备良好的抗污染性能，可适配饮料生产中水质波动较大的工况，化学清洗周期延长至 3 个月，降低停机维护对生产的影响。